今年是鏈博會的第三年，也是蘋果第三次攜供應(yīng)鏈企業(yè)來到現(xiàn)場。從藍(lán)思科技、長盈精密到今年的欣旺達(dá)、山東創(chuàng)新集團(tuán)及杰仕德，三年三次參展背后則是蘋果與中國供應(yīng)鏈企業(yè)的協(xié)同發(fā)展與科技創(chuàng)新。

在蘋果展區(qū)內(nèi)，欣旺達(dá)將自研的磁懸浮輸送產(chǎn)線搬到了現(xiàn)場。“這項技術(shù)用于鋰電池生產(chǎn)工序之間的自動搬運。在速度方面，它可以達(dá)到6米/秒，是傳統(tǒng)皮帶流水線速度的2-3倍?！币幻劳_(dá)員工向新京報貝殼財經(jīng)記者表示。

成立于1997年的欣旺達(dá)，自2012年起，便為iPhone提供電池，目前已擴(kuò)展至iPad、Mac、Apple Watch、Airpods等產(chǎn)品線。“我們學(xué)習(xí)到蘋果的先進(jìn)理念，深化對智能制造的理解與創(chuàng)新，積極探索數(shù)據(jù)驅(qū)動的生產(chǎn)優(yōu)化模式，推動產(chǎn)線從‘自動運行’向‘自主決策’進(jìn)階，公司在智能化領(lǐng)域處于行業(yè)領(lǐng)先水平?！毙劳_(dá)董事長兼總裁王威告訴貝殼財經(jīng)記者。

一塊屏幕、一塊電池、一個外殼……從生產(chǎn)到組裝，iPhone串聯(lián)起了全球供應(yīng)鏈，而在其中，中國扮演了至關(guān)重要的角色?！癆pple全球200家主要供應(yīng)商中有超過80%在中國設(shè)有生產(chǎn)基地，即超過 160家在中國有制造，這里的供應(yīng)商敢想敢做，相信一切皆有可能。我們?yōu)樵谥袊⒌淖吭胶献骰锇殛P(guān)系感到無比自豪。”在第三屆中國國際供應(yīng)鏈促進(jìn)博覽會（以下簡稱“鏈博會”）上，Apple亞洲采購及運營管理副總裁崔玉善告訴貝殼財經(jīng)記者。

從一個個電子零部件出發(fā)，中國正在成為蘋果供應(yīng)鏈的基石，也是其得以持續(xù)增長的關(guān)鍵。

一塊電池

中國制造的升級

成為蘋果的供應(yīng)商，欣旺達(dá)用了15年時間。此次鏈博會上，欣旺達(dá)展示了自主研發(fā)的磁懸浮輸送產(chǎn)線，相比于傳統(tǒng)的皮帶和轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)，其作用是提高輸送速度、定位精度和設(shè)備重復(fù)使用率。

“激光焊接我們引入了磁懸浮的自動搬運技術(shù)，在速度方面可以達(dá)到6米/秒，是傳統(tǒng)皮帶流水線速度的2-3倍；定位精度達(dá)到0.01 毫米，精度提升一倍。”在磁懸浮輸送產(chǎn)線，一名欣旺達(dá)工作人員向貝殼財經(jīng)記者介紹，以為蘋果手機(jī)電池焊接為例，傳統(tǒng)皮帶流水線一個小時約生產(chǎn)七八百塊，現(xiàn)在可生產(chǎn) 1000 多塊，效率提升約 30%-40%。

欣旺達(dá)的磁懸浮輸送產(chǎn)線。新京報貝殼財經(jīng)記者韋博雅 攝

品質(zhì)是是欣旺達(dá)的立身之本。工作人員向貝殼財經(jīng)記者介紹，欣旺達(dá)構(gòu)建了可靠的焊接質(zhì)量檢測體系，運用 AI 多模態(tài)技術(shù)。在焊前，設(shè)備通過LFS 傳感器檢測激光焦距，保證焊接精度；在焊接的過程中，通過光傳感器采集焊接光譜，并結(jié)合機(jī)器學(xué)習(xí)算法建立模型，通過AI可分析光譜是否存在衰減、打偏等異常情況。

在現(xiàn)場，記者還看到，一臺iPhone手機(jī)被安裝在激光焊接的設(shè)備上，工作人員向記者解釋，該手機(jī)的攝像頭被用于焊點檢測，“iPhone的手機(jī)攝像頭比工業(yè)相機(jī)的分辨率更高，而且功耗也比較低，所以用它的攝像頭來對焊點進(jìn)行拍照，以判斷焊點表面是否合格?！?/p>

在公開報道中，欣旺達(dá)成立之初是以3C消費類電池起家，在世紀(jì)之交的2000年，欣旺達(dá)靠著銷售手機(jī)、MP3等消費電子類產(chǎn)品完成了最開始的積累?？导选⒙?lián)想、飛利浦、欣旺達(dá)逐漸成為深入供應(yīng)鏈的知名品牌。

進(jìn)入“果鏈”，是欣旺達(dá)的再一次轉(zhuǎn)變。

“我們與蘋果不是簡單的買賣關(guān)系?！痹谕跬磥?，蘋果的獨特之處在于其“極致產(chǎn)品導(dǎo)向”的理念體系。與其他科技企業(yè)不同，蘋果首先定義產(chǎn)品的完美設(shè)計，再反向推導(dǎo)對工藝和流程的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，這種模式帶動整個供應(yīng)鏈實現(xiàn)系統(tǒng)性升級，這是一種共生模式。

從一家小作坊到成為蘋果核心供應(yīng)商，背后是中國制造業(yè)系統(tǒng)化、規(guī)?；a(chǎn)業(yè)化的變遷和技術(shù)躍遷。

據(jù)悉，欣旺達(dá)2024年研發(fā)投入超過33億元，近五年（2020-2024年）累計研發(fā)投入約130億元。據(jù)其2025年第一季度財報，報告期內(nèi)實現(xiàn)總營收122.89億元，同比增長11.97%；實現(xiàn)歸母凈利潤3.86億元，同比增長21.23%，基本每股收益0.21元。

當(dāng)AI成為新一代科技浪潮的推動因素，欣旺達(dá)也在加大對于AI的投入力度。據(jù)介紹，欣旺達(dá)融合AI與數(shù)據(jù)中臺，實現(xiàn)自適應(yīng)決策（ML），并通過數(shù)字孿生達(dá)成遠(yuǎn)程運維與運營管理。通過“虛實結(jié)合”實時映射工廠的全生命周期過程，實現(xiàn)工廠的智能化管理和決策。其中，氣缸預(yù)測性維護(hù)AI模型，能夠準(zhǔn)確預(yù)測氣缸故障，降低非技術(shù)停機(jī)時間。

“過去的一年，公司電池業(yè)務(wù)不斷突破，新材料、新技術(shù)相繼涌現(xiàn)，能量密度不斷提升，以持續(xù)創(chuàng)新筑牢公司競爭優(yōu)勢?！蓖跬嬖V記者。

“2.5秒組裝一個”

“果鏈”組裝智能化提速

與欣旺達(dá)一同來到此次鏈博會現(xiàn)場的，還有杰士德與山東創(chuàng)新集團(tuán)兩家供應(yīng)鏈企業(yè)。杰士德集團(tuán)董事長景余祥在接受貝殼財經(jīng)記者采訪時指出，“技術(shù)創(chuàng)新方面，公司產(chǎn)品品類從簡單的組裝機(jī)擴(kuò)展為能夠覆蓋總裝工廠組裝線大部分種類的設(shè)備，通過模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化實現(xiàn)柔性解決方案?！?/p>

山東創(chuàng)新展示用來生產(chǎn) Mac mini外殼件的再生鋁材料。新京報貝殼財經(jīng)記者韋博雅 攝

與欣旺達(dá)不同的是，杰士德從成立到走進(jìn)“果鏈”，其僅用了兩年。2008年，憑借對客戶工藝和需求的深刻理解，獲得了參與蘋果 MacBook 項目的機(jī)會，如今已成為中國領(lǐng)先的自動化解決方案提供者。

據(jù)景余祥介紹，2008 年，杰士德開始了與蘋果的首個合作項目MacBook Air生產(chǎn)線。隨后在 2009 年承接 iPad 項目，2012 年深度參與iPhone 5 的 FATP 開發(fā)，公司由此實現(xiàn)了首次突破性增長?！?我們抓住AirPods 產(chǎn)線自動化機(jī)遇實現(xiàn)規(guī)模倍增，2019 年又戰(zhàn)略性拓展至電源適配器等新領(lǐng)域，進(jìn)一步擴(kuò)大業(yè)務(wù)覆蓋領(lǐng)域。到 2024 年，我們成功交付 iPhone 后殼全自動生產(chǎn)線，向“熄燈工廠”邁進(jìn)關(guān)鍵一步，標(biāo)志著杰士德已具備整線自動化解決方案能力?！?/p>

此次杰士德在鏈博會展示了微型O型圈自動組裝設(shè)備和APE機(jī)械手。貝殼財經(jīng)記者了解到，O型圈通常安裝在iPhone等產(chǎn)品的按鍵部位起到密封作用，傳統(tǒng)上因為尺寸小、靜電導(dǎo)致粘連等原因，導(dǎo)致該工序上料繁瑣、效率低。因此，杰士德與Apple 團(tuán)隊共同開發(fā)了“云上料系統(tǒng)”，利用離子風(fēng)消除靜電、 自動排列分離O型圈，使設(shè)備實現(xiàn)了O型圈的全自動安裝。

一名在杰士德工作了8年的員工告訴記者，其感受到，近年來，蘋果和杰士德的合作向綠色環(huán)保傾斜，杰士德的自動化方案也隨之向綠色工廠方向迭代，公司通過數(shù)字工廠、工藝創(chuàng)新、模塊化設(shè)計等踐行綠色制造理念。

組裝后的微型O型圈。新京報貝殼財經(jīng)記者韋博雅 攝

山東創(chuàng)新集團(tuán)2009年最初為iPad提供外殼原材料，目前業(yè)務(wù)拓展至MacBook 、iPad、Apple Vision Pro 等多系列產(chǎn)品。隨著綠色生產(chǎn)已經(jīng)成為全球產(chǎn)業(yè)鏈升級的重要方向，山東創(chuàng)新集團(tuán)和蘋果的合作也走向綠色化。

此次鏈博會上，山東創(chuàng)新集團(tuán)展示了用來生產(chǎn) Mac 外殼件和 iPad 外殼件的100%再生鋁材料，同時，還再現(xiàn)了再生鋁—鑄造—擠壓—數(shù)控機(jī)床（CNC）精加工全流程制造鏈。山東創(chuàng)新集團(tuán)的一名工作人員介紹，以首款碳中和 Mac mini 為例，山東創(chuàng)新集團(tuán)采用綠電和100% 再生鋁進(jìn)行生產(chǎn)制造，通過2.0制程減少了材料損耗。

蘋果副總裁及大中華區(qū)董事總經(jīng)理葛越指出，過去這5年，蘋果在中國智能制造和綠色制造領(lǐng)域投資已經(jīng)達(dá)到了200億美元，今后將繼續(xù)通過投資等動作推動本土供應(yīng)鏈的迭代升級。

三年10家供應(yīng)商參展

中國供應(yīng)鏈與蘋果共生

今年是第三屆鏈博會，也是蘋果第三次攜供應(yīng)鏈企業(yè)參展。2023年，首屆鏈博會，蘋果公司與藍(lán)思科技、博眾精工、長盈精密三家中國供應(yīng)商參展；2024年，蘋果共攜四家供應(yīng)商參展，分別為領(lǐng)益智造、歌爾股份、水晶光電以及裕同科技。今年，欣旺達(dá)、山東創(chuàng)新集團(tuán)、杰士德的加入，構(gòu)成蘋果供應(yīng)鏈的參展新陣容。

Apple亞洲采購及運營管理副總裁崔玉善向貝殼財經(jīng)記者表示，中國制造業(yè)的智能制造水平在全球都處于領(lǐng)先地位。蘋果通過與供應(yīng)商緊密合作，加速數(shù)字孿生技術(shù)的采用和柔性孿生技術(shù)的進(jìn)步，“許多供應(yīng)商還深化了垂直整合，并拓展了新的業(yè)務(wù)領(lǐng)域?！?/p>

對于中國制造業(yè)的優(yōu)勢，杰士德一名員工向記者表示，“國內(nèi)制造業(yè)不僅擁有先進(jìn)的制造理念和持續(xù)迭代的工廠模式，在先進(jìn)技術(shù)獲取、生產(chǎn)設(shè)備精度等方面也有很大的優(yōu)勢?！?他特別提到，在制造領(lǐng)域，近年的變化更是趨向智能化 ——以往依賴人工組裝易產(chǎn)生物料損耗和不良品，但通過智能制造，產(chǎn)品良率和質(zhì)量都得到了質(zhì)的提升。

在欣旺達(dá)員工的眼里，中國企業(yè)具備強(qiáng)大的產(chǎn)業(yè)鏈整合能力，可組合上下游資源形成生產(chǎn)能力，“做電池離不開上下游產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)作，和蘋果合作以來，我們并不局限于做簡單的產(chǎn)品交付，而是進(jìn)行持續(xù)的技術(shù)開發(fā)?！?/p>

與蘋果的合作，也為供應(yīng)鏈企業(yè)注入成長動能。據(jù)貝殼財經(jīng)記者了解，合作過程中，蘋果不僅協(xié)助欣旺達(dá)優(yōu)化產(chǎn)線，還整合供應(yīng)鏈內(nèi)其他廠商的資源與能力，通過共享機(jī)制實現(xiàn)資源互通；同時，雙方通過技術(shù)交流，相互傳遞優(yōu)質(zhì)技術(shù)與經(jīng)驗，共同提升智能化水平。

“我們希望通過不斷創(chuàng)新，與蘋果共同實現(xiàn)綠色智慧增長，助力蘋果加速邁向 2030 碳中和目標(biāo)。同時，憑借杰士德在自動化領(lǐng)域的技術(shù)積累與創(chuàng)新實踐，推動各產(chǎn)業(yè)技術(shù)變革，加速高質(zhì)量創(chuàng)新發(fā)展，強(qiáng)化中國制造在全球供應(yīng)鏈中的地位。”杰士德集團(tuán)董事長景余祥表示。

新京報貝殼財經(jīng)記者 韋博雅 張晗 編輯 陳莉 校對 穆祥桐